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玻璃鋼收縮變形的原因
從事玻璃鋼加工行業(yè)，總有一個(gè)話(huà)題是繞不開(kāi)的，那就是收縮變形。什么原因會(huì )造成這情況出現呢？轉載請著(zhù)名出處，玉海雕塑：http://www.funicswithphonics.com。
有兩個(gè)機理會(huì )導致收縮：固化收縮和冷卻收縮。
第一機理，固化收縮
通常發(fā)生在兩個(gè)階段：固化過(guò)程中（在脫模前）和后固化期間（脫模后）。
1.固化收縮是指在固化過(guò)程中樹(shù)脂的體積變化。這種固化收縮是不可避免的，*發(fā)生在從原模上脫模前。
2.脫模后也會(huì )進(jìn)行一部分固化，這些額外收縮就會(huì )引起模具表面的外觀(guān)缺陷。這通常被叫做后固化，但真正的變形由后固化時(shí)的額外收縮引起的。
由此可見(jiàn)，選用適合的低收縮樹(shù)脂是解決上述問(wèn)題的*有效途徑。
常規室溫下固化聚酯的經(jīng)驗法則是：當加強玻纖重量比為25%時(shí)，直線(xiàn)每一英尺的收縮量為1/32英寸（1.975px）。與纖維增強樹(shù)脂相比，膠衣收縮得會(huì )更多，其導致部件膠衣面出現更大的凹彎曲。由于這個(gè)原因，任何大型、平坦的區域應該制成稍凸狀以避免在相反方向出現凹陷。小型鑲板常采用1/4英寸（15.875px）/線(xiàn)性英尺的凸起。
第二機理，冷卻收縮
是鋪層在無(wú)應力溫度冷卻時(shí)，熱膨脹（實(shí)際是收縮）造成的，無(wú)應力溫度與樹(shù)脂變硬時(shí)鋪層的溫度有關(guān)。無(wú)應力溫度與室溫的差距越大，冷卻收縮就越大。
因此，可盡量降低鋪層固化期間的放熱溫度來(lái)控制冷卻收縮。通過(guò)完全固化來(lái)盡量減少后固化收縮，這可能需要升高溫度。降低放熱溫度及盡量避免高溫也可減少冷卻收縮。因此，*的固化方案在很大程度上取決于鋪層放熱溫度及樹(shù)脂表面積重量。
