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提高馬氏體不銹鋼表面硬度的一種方法
時(shí)間：2020-04-17瀏覽次數：1292次
與現有技術(shù)主要區別是在干燥步驟后有加入丙烷步驟，且還增加一個(gè)丙烷與氨氣分解氣體混合的氣體混合步驟。 轉載請著(zhù)名出處，玉海雕塑：http://www.funicswithphonics.com。
一種提升馬氏體不銹鋼表面硬度的方法包含以下步驟：
進(jìn)料步驟，將不銹鋼放入連續處理爐內；
加熱步驟，將近料步驟所放的不銹鋼加熱，且這一步是憑借連續處理爐的加熱爐對所述的不銹鋼進(jìn)行加熱，且加熱爐又可區分為一個(gè)預熱區與兩個(gè)奧氏體區；
加入混合氣體步驟：是當加熱步驟的加熱爐內的溫度達500oC以上時(shí)，即開(kāi)始將混合氣體加入連續處理爐內，混合氣體是憑借加氨步驟、分解步驟、干燥步驟、氣體混合步驟產(chǎn)生的。
加氨步驟：是將氨輸出至變成爐內；
分解步驟：是將加氨步驟所提供的氨由變成爐將其分解為氮氣與氫氣；
干燥步驟：是將分解步驟分解氣體后產(chǎn)生的水氣與未分解的氨以干燥器內的分子篩去除；
加入丙烷步驟：是將丙烷加入氣體混合器內；
氣體混合步驟：是將所述的干燥步驟后的分解氣體與加入丙烷步驟中的丙烷由氣體混合器混合后一起送入連續處理爐內；
冷卻步驟：是將加熱步驟加熱至奧氏體化的不銹鋼憑借連續處理爐的冷卻爐急速冷卻，且冷卻爐后設有向下傾斜區；
添加氮氣步驟：是將液態(tài)氮經(jīng)由一蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣態(tài)后，送至冷卻步驟中的冷卻爐與向下傾斜區；
出料步驟：所述的出料步驟是將冷卻步驟后的不銹鋼送出或進(jìn)行其它熱處理。
