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提高不銹鋼表面耐磨性的表面處理技術(shù)
不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕性能，在石油、化工、宇航、醫藥、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領(lǐng)域得到了廣泛的應用。但是通稱(chēng)不銹鋼的硬度較低，耐磨性較差，表面易出現發(fā)花現象，這不僅會(huì )影響裝飾性產(chǎn)品的美觀(guān)，而且表面出現微劃痕時(shí)會(huì )形成腐蝕微電池，從而降低產(chǎn)品的耐腐蝕性能，導致產(chǎn)品過(guò)早報廢。以不銹鋼為基體的轉動(dòng)軸、嚙合件或動(dòng)配合件經(jīng)常會(huì )因為不銹鋼質(zhì)軟不耐磨、表面強度低、摩擦系數大等因素發(fā)生咬合或粘滯現象。為了提高不銹鋼的耐磨性，許多學(xué)者在不銹鋼表面進(jìn)行了各種處理和強化研究，如利用化學(xué)鍍在不銹鋼表面沉積耐磨度層，能提高產(chǎn)品表面硬度，并保證產(chǎn)品的耐腐蝕性能。
化學(xué)鍍
化是1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法，該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無(wú)外加電源的氧化還原反應過(guò)程。相對于電鍍，化學(xué)鍍有如下優(yōu)點(diǎn)：能在形狀復雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層；自潤滑性好；鍍層較厚；空隙少；設備簡(jiǎn)單，操作容易；鍍層具有特殊的機械、物理和化學(xué)性能等。其缺點(diǎn)是：鍍液壽命短，廢水多，鍍速慢，成本高。
熱噴涂
熱噴涂是利用某些熱源將涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，同時(shí)借助于焰流和高速氣體將其霧化，并推動(dòng)這些霧化后的粒子噴射到基體表面，沉積成具有某種功能的圖層。熱噴涂能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的圖層。涂層材料與基體之間通常存在三種結合方式：機械結合、物理結合和冶金結合。隨著(zhù)低壓等離子噴涂，高能、高速等離子噴涂，高速火焰噴涂技術(shù)的出現，涂層的性能得到進(jìn)一步提高：孔隙率可以降至0.5%-1%;圖層與基體的結合強度可以達到70-140MPa。
電鍍
為了彌補不銹鋼質(zhì)軟不耐磨、摩擦系數大的弱點(diǎn)，通常用電鍍的方法提高不銹鋼轉動(dòng)軸等配合件的表面硬度和自潤滑功能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬，在電鍍前必須除去表面鈍化膜，不銹鋼去油、浸漬、活化、預鍍鎳和電鍍等工序，可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。
