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時(shí)間：2019-12-08瀏覽次數：1028次
不銹鋼雕塑在制作時(shí)經(jīng)常采用噴鍍的技藝，從而提高不銹鋼雕塑的耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)不銹鋼雕塑的美觀(guān)。不銹鋼在噴鍍的過(guò)程中需要注意的事項也是非常多的，下面就給大家詳細的介紹一下有關(guān)不銹鋼雕塑的噴鍍。
不銹鋼雕塑在噴鍍時(shí)需要嚴格控制好很多的地方，如：
1、噴鍍過(guò)程中，車(chē)間內最佳溫度是24~30℃，試劑溫度是25~30℃;濕度為50%~60%。
2、噴鍍過(guò)程需要在無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進(jìn)行過(guò)濾，在噴涂、固化以及存放的過(guò)程當中一定要保持漆面的清潔度。
3、K1劑配制后擱置在常溫下24小時(shí)以上才能使用，若溫度較低，放置時(shí)間需要適當延長(cháng)。K1劑有輕微發(fā)黃，屬于正?，F象，能夠繼續使用，但是若是出現白色或黃色沉淀物時(shí)必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。
4、操作過(guò)程中必須要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來(lái)水或飲用純凈水。
5、雙頭噴槍吐出量比例為1:1，01、02劑混合點(diǎn)離被鍍物最佳間隔為20cm。
6、空壓機必須要確保氣體中無(wú)油，避免影響噴鍍效果。
不銹鋼雕塑在納米噴鍍過(guò)程中可能出現的異?，F象及解決辦法：
異?，F象1:011劑不能在不銹鋼雕塑表面展平。
產(chǎn)生原因:1、01劑配制后存放時(shí)間不夠;2、配制工藝沒(méi)有遵循要求進(jìn)行配制。
解決方法:1、增加存放時(shí)間，再進(jìn)行測試;2、按嚴格工藝進(jìn)行配制。
異?，F象2:銀鏡表面光潔度差，出現無(wú)規則砂點(diǎn)。
產(chǎn)生原因:底漆表面不潔凈，灰塵較多。
解決方法:進(jìn)行底漆表面清潔或重新噴底漆。
異?，F象3:銀鏡表面多處出現"白霧化。
產(chǎn)生原因:1、01劑失效;2、底漆干燥不徹底;3、室內溫度或試劑溫度偏低;4、02劑霧化不佳，一部分地方噴灑過(guò)多。
解決方法:1、采用K1標準試劑;2、加強底漆的干燥;3、提高室內或試劑溫度，使其達到最佳條件;4、改善K2劑霧化效果，并做到勻稱(chēng)薄薄一層便可。
異?，F象4:銀鏡烘烤后，在烘箱取出至完全冷卻的過(guò)程中，銀鏡表面出現"水霧"現象。
產(chǎn)生原因:1、室內濕度過(guò)高;2、銀鏡烘烤時(shí)間不夠。
解決方法:1、調節室內濕度達到50%~60%;2、延長(cháng)烘烤的時(shí)間。
異?，F象5:噴鍍后，銀鏡色彩偏黃。
產(chǎn)生原因:1、室溫或試劑溫度過(guò)低;2、雙頭噴槍吐出量不相等。
解決方法:1、調整室溫達到20~30℃，試劑溫度達到25~30℃;2、調整雙頭噴槍的吐出量到達1:1。
異?，F象6:噴完面漆后，銀層發(fā)生微裂紋，導致鏡面變差。
產(chǎn)生原因:1、底漆沒(méi)有徹底干燥;2、面漆溶劑應用不當。
解決方法:1、加強底漆的固化; 2、使用專(zhuān)用面漆溶劑，并按比率配制。
綜上所述，我們清晰的明白 不銹鋼雕塑的制作是十分復雜的，因此我們應該在日常生活中愛(ài)惜不銹鋼雕塑，謹記不要在不銹鋼雕塑的表面隨意刻畫(huà)涂抹等，這樣能夠有效的延長(cháng)不銹鋼雕塑的使用壽命。不銹鋼雕塑在我們的生活中不僅有著(zhù)裝飾的作用，同時(shí)還豐富了我們的精神生活，深受人們的喜愛(ài)和青睞。
不銹鋼雕塑在制作時(shí)經(jīng)常采用噴鍍的技藝，從而提高不銹鋼雕塑的耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)不銹鋼雕塑的美觀(guān)。不銹鋼在噴鍍的過(guò)程中需要注意的事項也是非常多的，下面就給大家詳細的介紹一下有關(guān)不銹鋼雕塑的噴鍍。
不銹鋼雕塑在噴鍍時(shí)需要嚴格控制好很多的地方，如：
1、噴鍍過(guò)程中，車(chē)間內最佳溫度是24~30℃，試劑溫度是25~30℃;濕度為50%~60%。
2、噴鍍過(guò)程需要在無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進(jìn)行過(guò)濾，在噴涂、固化以及存放的過(guò)程當中一定要保持漆面的清潔度。
3、K1劑配制后擱置在常溫下24小時(shí)以上才能使用，若溫度較低，放置時(shí)間需要適當延長(cháng)。K1劑有輕微發(fā)黃，屬于正?，F象，能夠繼續使用，但是若是出現白色或黃色沉淀物時(shí)必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。
4、操作過(guò)程中必須要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來(lái)水或飲用純凈水。
5、雙頭噴槍吐出量比例為1:1，01、02劑混合點(diǎn)離被鍍物最佳間隔為20cm。
6、空壓機必須要確保氣體中無(wú)油，避免影響噴鍍效果。
不銹鋼雕塑在納米噴鍍過(guò)程中可能出現的異?，F象及解決辦法：
異?，F象1:011劑不能在不銹鋼雕塑表面展平。
產(chǎn)生原因:1、01劑配制后存放時(shí)間不夠;2、配制工藝沒(méi)有遵循要求進(jìn)行配制。
解決方法:1、增加存放時(shí)間，再進(jìn)行測試;2、按嚴格工藝進(jìn)行配制。
異?，F象2:銀鏡表面光潔度差，出現無(wú)規則砂點(diǎn)。
產(chǎn)生原因:底漆表面不潔凈，灰塵較多。
解決方法:進(jìn)行底漆表面清潔或重新噴底漆。
異?，F象3:銀鏡表面多處出現"白霧化。
產(chǎn)生原因:1、01劑失效;2、底漆干燥不徹底;3、室內溫度或試劑溫度偏低;4、02劑霧化不佳，一部分地方噴灑過(guò)多。
解決方法:1、采用K1標準試劑;2、加強底漆的干燥;3、提高室內或試劑溫度，使其達到最佳條件;4、改善K2劑霧化效果，并做到勻稱(chēng)薄薄一層便可。
異?，F象4:銀鏡烘烤后，在烘箱取出至完全冷卻的過(guò)程中，銀鏡表面出現"水霧"現象。
產(chǎn)生原因:1、室內濕度過(guò)高;2、銀鏡烘烤時(shí)間不夠。
解決方法:1、調節室內濕度達到50%~60%;2、延長(cháng)烘烤的時(shí)間。
異?，F象5:噴鍍后，銀鏡色彩偏黃。
產(chǎn)生原因:1、室溫或試劑溫度過(guò)低;2、雙頭噴槍吐出量不相等。
解決方法:1、調整室溫達到20~30℃，試劑溫度達到25~30℃;2、調整雙頭噴槍的吐出量到達1:1。
異?，F象6:噴完面漆后，銀層發(fā)生微裂紋，導致鏡面變差。
產(chǎn)生原因:1、底漆沒(méi)有徹底干燥;2、面漆溶劑應用不當。
解決方法:1、加強底漆的固化; 2、使用專(zhuān)用面漆溶劑，并按比率配制。
綜上所述，我們清晰的明白 不銹鋼雕塑的制作是十分復雜的，因此我們應該在日常生活中愛(ài)惜不銹鋼雕塑，謹記不要在不銹鋼雕塑的表面隨意刻畫(huà)涂抹等，這樣能夠有效的延長(cháng)不銹鋼雕塑的使用壽命。不銹鋼雕塑在我們的生活中不僅有著(zhù)裝飾的作用，同時(shí)還豐富了我們的精神生活，深受人們的喜愛(ài)和青睞。
